Gaspillage lié à la qualité réduit de 30 % dans cinq usines
Chez Bridor, la qualité est au cœur de chaque produit. Dans ses usines, les équipes produisent des pains et des viennoiseries pour une clientèle qui va des hôtels et des compagnies aériennes aux cafés et aux épiceries.
Sur une ligne de production en pleine cadence, la qualité dépend des gens qui la surveillent. Les équipes de Bridor prenaient déjà des mesures rigoureuses. L’occasion consistait à transmettre ces mesures aux bonnes personnes plus tôt, pendant qu’il était encore temps d’agir sur la production en cours.
Ensemble, Bridor et Ingeno ont mis les données de production à profit dans cinq usines nord-américaines. Résultat : le gaspillage lié à la qualité a diminué de 30 %.
30 %
Moins de gaspillage lié à la qualité
19
Lignes de production
5
Usines au Canada et aux États-Unis
- Catégorie
- Manufacturier
- Portée
- 19 lignes dans cinq usines au Canada et aux États-Unis
- Plateforme
- Sentinelle, surveillance de la qualité propulsée par l’IA sur AWS
/ Le défi
Repérer les écarts plus tôt
Les opérateurs de Bridor saisissaient les mesures de qualité dans des formulaires numériques, et les équipes les vérifiaient lors de revues manuelles périodiques. Entre ces revues, la production se poursuivait. Lorsqu’une mesure sortait de ses limites, une plus grande quantité de produits pouvait être touchée avant que la bonne personne s’en aperçoive.
À mesure que ses activités prenaient de l’ampleur, Bridor souhaitait une façon uniforme de repérer les écarts d’un site à l’autre. L’objectif : donner aux équipes l’information nécessaire pour agir plus vite, tout en conservant les formulaires et les routines qu’elles utilisaient déjà.
/ La solution
Transformer les mesures en actions
Ingeno a adapté Sentinelle, sa plateforme de surveillance de la qualité propulsée par l’IA sur AWS, aux lignes de production et aux limites de qualité de Bridor.
Environ toutes les cinq minutes, Sentinelle compare les nouvelles mesures à ces limites. L’IA et l’analyse statistique aident à dégager les tendances et à signaler les dérives. Lorsqu’une mesure sort de ses limites, les superviseurs, les directeurs de production et les équipes d’assurance qualité reçoivent une alerte automatique, regroupée par ligne de production.
Les équipes peuvent consulter les alertes dans des applications mobiles et Web, tandis que des écrans en usine affichent l’état des lignes d’un coup d’œil. Les opérateurs continuent d’utiliser leurs formulaires numériques habituels.
Ingeno a conçu la solution autour des gens en usine. L’équipe a passé du temps avec les équipes de production et de qualité de Bridor, a présenté ses constats à la haute direction, a validé la plateforme sur place après le projet pilote et l’a peaufinée selon les commentaires des utilisateurs.
“Le travail de recherche UX réalisé par Ingeno nous a donné une lecture plus claire des besoins utilisateurs et des enjeux opérationnels à considérer dans l’évolution de la plateforme. Cette démarche nous a permis d’appuyer nos décisions sur des constats concrets et d’avancer avec davantage de clarté et de confiance.”
/ Le résultat
Plus de temps pour protéger la production
Le gaspillage lié à la qualité entraîne la perte d’ingrédients, d’énergie, de main-d’œuvre et de produits finis qui pourraient ne jamais se rendre jusqu’au client. Détecter les écarts plus tôt donne aux équipes plus d’occasions d’intervenir avant que la production soit touchée davantage.
Sentinelle est maintenant en production sur 19 lignes dans cinq usines de Bridor au Canada et aux États-Unis :
- Gaspillage lié à la qualité réduit de 30 %
- Écarts signalés quelques minutes après la saisie des données
- Routines des opérateurs conservées
- Limites et pratiques de qualité communes dans les installations connectées
Ingeno exploite et surveille la plateforme sur AWS. Des tendances historiques ont été ajoutées en 2026, ce qui donne aux équipes une autre façon de suivre la qualité dans le temps.
Le gain : les équipes de Bridor peuvent agir plus tôt, à partir des mesures qu’elles recueillent déjà et d’une norme de qualité uniforme dans cinq usines.
“L’équipe de Bridor a été impressionnante. Nous sommes fiers de l’avoir accompagnée avec une IA qui aide les gens à agir plus tôt sur les dérives de qualité et le gaspillage. Ce projet a montré ce qui est possible quand la technologie amplifie l’expertise déjà présente dans les usines.”
